一
、焦化廠焦側(cè)地面除塵站技改方案簡述
1、 改造后 攔焦 除塵工藝
除塵站安裝在焦側(cè)導軌上獨立運行，與攔焦車配合完成攔焦除塵任務。每次出焦前，除塵站靠近出焦碳化室與攔焦車收塵罩對接，然后，啟動引風機，出焦煙塵經(jīng)攔焦吸塵罩進入V錐式攔塵降溫阻火裝置降溫至150℃以下，然后進入布袋除塵器凈化排空。不出焦時，除塵站兩側(cè)的對接口均處于常閉狀態(tài)，與攔焦收塵罩對接時，則對接一側(cè)位置的抽吸口自動打開。在布袋除塵器和V錐式降溫阻火裝置下部設有灰斗和卸料器，每個班次卸灰一次。
二、系統(tǒng)構(gòu)成及主 要設備說明
1、引風機
通風機組（包括風機、變頻電機和變頻器各1臺）是抽吸攔焦揚塵的動力設備，以下參數(shù)的設計裕量大于20%。
（1）風量：120000m3/h
（2）風壓：5000Pa (工況全壓)
（3）允許煙氣溫度：5～150℃,常年連續(xù)運轉(zhuǎn)；
（4）煙氣中含塵濃度：～30mg/Nm3 (細焦粉塵)
（5）風機效率：≥85%
（6）風機軸承冷卻方式：循環(huán)冷卻水
（7）風量允許偏差：0～+5%,風壓允許偏差：0～+5%
（8）配套變頻電機：250KW/380V960r/min，全封閉自冷式，防護等級IP44，絕緣等級F，電動機主出線盒防護等級IP54
（9）配套風機泵類變頻器280KW。
2、低壓脈沖式布袋除塵器
移動式攔焦除塵站的凈化設備。
2.1、 技術(shù)參數(shù)
（1）過濾風量：120000m3/h
（2）過濾面積：2200m2
（3）濾袋規(guī)格：Φ160mm，L=6000mm，復合針刺氈
（4）濾袋材質(zhì)：500g/m2，復合針刺氈濾袋，連續(xù)使用耐溫≤150℃
（5）除塵器室數(shù)：1室
（6）允許設備工作壓力：±7000Pa
（8）設備阻力：＜1500Pa
（9）清灰方式：風機低速清灰（間歇清灰）。
（10）過濾氣體溫度：～150℃
（11）設備漏風量：＜3%
（12）凈化能力：入口含塵濃度5～30g/Nm3，出口含塵濃度＜30mg/Nm3
（13）脈沖閥：三寸淹沒式AC24V ，脈沖閥膜片的壽命：>100萬次。
（14）設備工作情況：連續(xù)工作。
2.2、空壓機
用于穩(wěn)定除塵系統(tǒng)所用空氣的壓力，主要用于布袋反吹。
設2m3空壓機1臺，配Ф1200×2 m3貯氣罐1套；
2.3、煙囪
直徑2000，高度10米，Q235材質(zhì)螺旋焊管，安裝在風機出口部位的機車平臺。
2.4、其它配套設備
（1）倉壁振動器4個，AC380V，250W。
（2）料位計2個 AC220V。
（3）泄爆閥4個。
（4）梯子、平臺一套。
（5）離線閥、電磁閥的防護等級為IP65，所有配套設備電機均為戶外型，電機防護等級為IP54。
（6）380V/3KW螺旋輸灰機2套。
3、攔塵降溫阻火裝置
高溫焦炭經(jīng)導焦柵落入熄焦車產(chǎn)生陣發(fā)性高溫揚塵，到達攔焦吸塵罩頂部時，煙氣溫度*可達200℃，少量高溫大顆粒揚塵可達400℃，如果直接抽入布袋除塵器內(nèi)，高溫顆粒物會洞穿布袋，造成粉塵排放chao標。
在傳統(tǒng)地面除塵站設計中，煙氣和高溫顆粒在到達收塵罩頂部過程中，首先經(jīng)過配風降溫，然后再經(jīng)數(shù)十米長的集塵干管自然降溫，到達布袋除塵器時的溫度低于120℃，以確保布袋使用壽命。
集塵干管即可降溫也有漏風，傳統(tǒng)地面除塵站須克服集塵干管的阻力和漏風，因此，風機選型功率會很大。
焦化廠焦側(cè)地面除塵站從攔焦吸塵罩到布袋除塵器導程很短（小于15米），通過配風和自然降溫既不經(jīng)濟，也不可能將揚塵（尤其是較大顆粒物）溫度降到150℃以下，本公司采用V錐式攔塵降溫阻火裝置（技術(shù)）解決了這一難題。
3.1、工作原理
V錐式攔塵降溫阻火裝置一個V錐形大直徑筒體，其特定的功能結(jié)構(gòu)將旋風除塵、重力除塵等功能集于一體，約有2/3的出焦揚塵被攔截在布袋除塵器之前，同時還可以把進入布袋的煙塵溫度始終控制在130-150℃之間。
具有降低煙塵溫度和攔截高溫大顆粒粉塵雙重作用，其下部設自動卸料器密封，確保了布袋除塵器的使用壽命和長期穩(wěn)定性。
3.2、技術(shù)參數(shù)
（1）為便于維護，外筒體為上下結(jié)構(gòu)，材質(zhì)304，加厚筒壁；
（2）阻力：≤800 Pa；
（3）允許*煙溫：400℃；
（4）設備工作情況：間歇工作。
3.3、 配套設備
（1）下部設灰斗1臺，并設倉壁振動器1個；
（2）上部出口設溫度傳感器1臺；
（3）高壓噴霧泵1臺；
（4）下部設卸料器1臺；
（5）所有配套設備電機均為戶外型，電機防護等級為IP54。
（6）下部灰斗壁厚6mm，Q235材質(zhì)。
4、攔焦吸塵罩
吸塵罩的核心作用是把揚塵點“罩”起來，使外部大氣與揚塵點隔離，減少野風進入，提高收塵效率。其上部出口與引風機連通，通過引風機的抽吸作用，把出焦時產(chǎn)生的煙塵抽吸到布袋除塵器凈化排空，如下圖示。
使揚塵點與外部大氣隔絕，可吸入“野風”的漏氣面積越少，則除塵效率越高，這是收塵罩設計優(yōu)劣的關(guān)鍵指標。
道理很簡單，但卻是各種在用除塵站多年來沒有解決的難題之一。
有以下特點：
（ 1）合理設計收塵罩可降低除塵風機電耗
由于不需要配風降溫，把揚塵點_密封起來成為可能，其獨有的“挑簾”（活動簾）設計，可使現(xiàn)有吸塵罩漏風面積降低85%左右，大幅提升吸塵效率，使用較小的風機即可滿足攔焦除塵需要；
（ 2）合理設計收塵罩可以消除焦側(cè)爐頭煙
隨動吸罩、擋煙板與爐柱相結(jié)合，把焦側(cè)爐頭及出焦碳化室部位_密封，上升式導煙槽設計借助爐頭煙熱浮力及除塵站風機吸力，消除出焦爐頭煙，從而確保環(huán)保效果。
5、
焦化廠焦側(cè)地面除塵站控制系統(tǒng)
主控元件選用西門子PLC（S7-300），上位機采用西門子10吋觸摸屏，所有模擬量卡件均為隔離配置，其它配套器件均采用進口或合資品牌，具有高度的可靠性。
正常工況下，系統(tǒng)由PLC全自動控制運行，觸摸屏主要用于人機對話，數(shù)據(jù)記錄等。整套系統(tǒng)即可用西門子觸摸屏點擊操作，也可通過駕駛室內(nèi)的操控按鈕操作。
