10噸鍋爐布袋除塵器的安裝要求在不斷的提高,由于我國環(huán)保政策對鍋爐煙塵的排放逐步提高,從原來的100mg/Nm3提高到50 mg/Nm3以下,中心地點(diǎn)要求20 mg/Nm3以下;許多地區(qū)對新投建的煙塵排放要求已達(dá)到15 mg/Nm3以下。這個要求,只有布袋除塵器能達(dá)到。華康環(huán)保根據(jù)以上現(xiàn)狀,我公司設(shè)計為GMC型高溫?zé)煔饷}沖布袋除塵器,采用了氣體導(dǎo)流技術(shù),結(jié)合了我公司多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),不斷的創(chuàng)新,使10噸鍋爐布袋除塵器造價越來越低,除塵效果越來越高,運(yùn)行費(fèi)用越來越低,排放達(dá)到我國新型標(biāo)準(zhǔn)。
本設(shè)備由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。作業(yè)時,高溫?zé)煔庥蛇M(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)風(fēng)道中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)折向下流入灰斗,由于重力沉降作用,粗塵粒直接落入灰斗底部,起到預(yù)收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入箱體,粉塵被過濾布袋過濾阻留,積附在濾袋外表面,過濾后的潔凈氣體透過濾袋進(jìn)入箱體上部凈氣室至出風(fēng)口,經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加,當(dāng)達(dá)到設(shè)定時間或設(shè)定壓差,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥,使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰,使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵,從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,經(jīng)過卸灰閥排出。
1、鍋爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體,采用斜隔板分隔,氣流分布均勻,對含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用,避免了粉塵直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵布袋采用抗高溫布袋,工作溫度<200℃。
3、除塵器密封材料均采用抗高溫材料。
4、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁脈沖閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
6、除塵器骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,提高了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層,避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。
10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門,防止高溫?fù)p壞除塵布袋。
11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
以上便是分析的10噸鍋爐布袋除塵器的達(dá)標(biāo)新標(biāo)準(zhǔn),由于鍋爐除塵器是鍋爐除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,它的工況效果,直接影響到整個系統(tǒng)的成敗,因此,華康環(huán)保公司對除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。